离型膜模切所遇到的问题和解决方法

离型膜在模切过程中，总会遇到一些问题，今天深圳市日海科技有限公司就带大家详细了解一下。

模切问题1：双面胶与PET离型膜贴合后，一些双面胶会产生抗剥落并发出奇怪的声音。

解决办法：剥离过程中产生声音，一是释放力过大，二是涂层不均匀所致。

模切问题2：反剥离时该剥离的材料没有剥离

解决办法：剥离主要是由于剥离力匹配差造成的，原因有二：一是工厂对分离膜检查不严，检测设备不齐全，生产工艺不稳定，造成同类产品剥离力差异过大。导致模切工厂不再习惯于使用他们所认为的释放薄膜的释放力。第二，离型膜分离层的耐候性是不够的，并且随着时间的推移发生了很大的变化。

模切问题3：冲放一段时间后，胶带和释放膜不能剥离。

解决办法：粘胶带后不能去皮，一般是涂布不均匀的原因，有些放膜渗漏涂层会造成一定的不释放效果，导致胶带不能剥离，圆刀的模切应该非常禁忌这个问题。

模切问题4：释放膜的释放力很低，分离层很容易脱落。

解决办法：油污表面主要由隔离剂体系引起，不油腻的东西一定不好，事实上，一些油性释放膜表面涂层更均匀，残余粘着率更好。但有些是纯的，因为亲密无间，硅油容易脱落。这些都可以通过测试来确定。

模切问题5：放膜在回卷过程中会产生静电和吸附灰尘。

解决办法：静电问题，除物理处理方法外，化学处理是永久性的，一般光电模切厂有无尘车间，也有除静电设备，问题不会很大。如果要求比较严格，可以选择防静电涂层的释放膜。

离型膜模切中遇到的解决方法就这么多了，大家学会了吗？